ਥ੍ਰੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਬੋਟ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ

ਥ੍ਰੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਬੋਟ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ

I. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਨੀਂਹ

ਸੁਚਾਰੂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਫਲ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਤਿਆਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1.2 ਗੁਣਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਾਫ਼ੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੇਸ ਰਾਖਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਖੇਤਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 0-45℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੀ 5%-85% (ਗੈਰ-ਸੰਘਣਾਕਰਨ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਗੈਸਾਂ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ: ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਰੋਬੋਟ ਬੀਓਡੀ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵਰ, ਕੰਟਰੋਲਰ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਕੇਬਲ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਕ੍ਰਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਔਜ਼ਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਵਲ, ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ, ਮਲਟੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਰਮਚਾਰੀ ਯੋਗਤਾਵਾਂ: ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਕੋਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ ਸਥਾਪਨਾ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਵਾਲਾ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਦੇ ਹੋਏ।

II. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ: ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਡੀਬੱਗਿੰਗ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਿਆਰ

**ਉਪਕਰਨ ਫਿਕਸਿੰਗ:** ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੋਬੋਟ ਆਰਮ ਬੇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੈਵਲਨੈੱਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੈਵਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਖਿਤਿਜੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦੋਵੇਂ ≤0.02mm/m ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਝੁਕਾਅ ਜਾਂ ਭਟਕਣਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।

**ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ:** ਰੋਬੋਟ ਆਰਮ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25-35 N·m, ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਵੇਖੋ) ਤੱਕ ਕੱਸੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾਪਣ ਜਾਂ ਪਾੜਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।

**ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:** ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਾਂਹ, ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਮ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੀਮਾ ਉਪਕਰਣ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਭਟਕਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

2.2 ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ

**ਵਾਇਰਿੰਗ ਲੇਆਉਟ:** ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ≥30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਛਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਰੇਡੀਆਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਕੇਬਲ ਵਿਆਸ ਦਾ ≥10 ਗੁਣਾ), ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਿੱਚ ਜਾਂ ਨਿਚੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਕੀਮੈਟਿਕ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟਰਮੀਨਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ, ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਬਰ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਰੋਧਕ ≤4Ω ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਡਰਾਈਵਰ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਕਟ ਜਾਂਚ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਇੰਟਰਲਾਕ, ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਾਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਸਰਕਟ ਸੰਚਾਲਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਨਹੀਂ ਹਨ।

2.3 ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ: ਕੰਟਰੋਲਰ ਰਾਹੀਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਧੁਰੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ, ਗਤੀ ਸੀਮਾ, ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।

ਐਕਸਿਸ ਮੋਸ਼ਨ ਡੀਬੱਗਿੰਗ: ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਈ ਹਿੱਲਣਾ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੋਵੇ। ਲਿੰਕੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਐਕਸਿਸ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਖਲ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੋਡ ਟੈਸਟ: ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਬੋਟ ਆਰਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਓਵਰਲੋਡ ਅਲਾਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ (ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ≤10%) ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

III. ਮੁੱਖ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ: ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸੂਚਕ + ਵਿਹਾਰਕ ਜਾਂਚ

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਦੋਹਰੀ ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ।

3.1 ਮੁੱਖ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸੂਚਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ

ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ≤±0.02mm, ਸਿੰਗਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ≤±0.03mm, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਨੋ-ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਧੁਰਾ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500-800mm/s), ਪ੍ਰਵੇਗ ਸਮਾਂ ≤0.3s, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਤੀ ਦੇ ਸੜਨ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਉਪਕਰਣ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਦੇ ਅਧੀਨ, 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਬੋਟ ਬਾਂਹ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਤੋਂ ਕੋਈ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਲਾਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਰਿਸਪਾਂਸ ਸਮਾਂ ≤0.1s; ਉਪਕਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਓਵਰਲੋਡ, ਓਵਰਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਦੇ।

3.2 ਵਿਹਾਰਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਨੋ-ਲੋਡ ਸਾਈਕਲ ਟੈਸਟ: 200 ਲਗਾਤਾਰ ਨੋ-ਲੋਡ ਸਾਈਕਲ; ਸਾਰੇ ਧੁਰੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜਾਮ ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਹਨ; ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਰਟ ਚੁਗਾਈ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ; ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਪਾਰਟ ਚੁਗਾਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਗਲਤੀ ≤±0.05mm; ਕੋਈ ਪਾਰਟ ਡਿੱਗਣਾ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਟੱਕਰ ਨਹੀਂ।

ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟ: 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ; ਉਪਕਰਣ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ; ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ≤60℃; ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਅਲਾਰਮ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿਰਾਵਟ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ।

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਕੀਮੈਟਿਕ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਸਲ ਉਪਕਰਣ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।

IV. ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੀਲਰ ਦੁਆਰਾ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਕਦਮ ਪੂਰੇ ਕਰੋ।

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੈ।

ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਬ੍ਰੀਫਿੰਗ: ਡੀਲਰਾਂ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ। ਸਿਖਲਾਈ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ।

ਵਾਰੰਟੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12-24 ਮਹੀਨੇ) ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਵੈੱਬਸਾਈਟ:https://www.zhiyirobotics.com/

#ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਬੋਟ#ਮਲਟੀ ਐਕਸਿਸ ਰੋਬੋਟ ਆਰਮ#ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਰੋਬੋਟ ਆਰਮ#3 ਐਕਸਿਸ#3 ਐਕਸਿਸ ਆਰਟੀਕੁਲੇਟਿਡ ਰੋਬੋਟ