ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੇ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਥ੍ਰੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਨਿਰਮਾਣ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਦਸਤੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋਡ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੱਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਂਹਇਸ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟਆਪਣੇ ਵਧੀਆ ਲੋਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ।

I. ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੁਕਤੇ: "ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ" ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਫਲਤਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅੱਜ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੇਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਅਟੱਲ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਹੱਥੀਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ "ਦੋਹਰੀ ਦੁਬਿਧਾ": 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਚੈਸੀ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ) ਲਈ, ਹੱਥੀਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਈ ਲੋਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਰੀਰਕ ਤਣਾਅ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿਚਾਅ ਅਤੇ ਡਿੱਗੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ। "ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸੇਫਟੀ ਐਕਸੀਡੈਂਟ ਸਟੈਟਿਸਟਿਕਸ ਰਿਪੋਰਟ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ 32% ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 80% ਹੱਥੀਂ ਗਲਤੀ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਮੀਆਂ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸਿਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੁਝ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਸਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ: ਇੱਕ ਘੱਟ ਉਪਰਲੀ ਲੋਡ ਸੀਮਾ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ), ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਅਕਸਰ ±5mm ਤੋਂ ਵੱਧ), ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਡੌਕ ਕਰਨਾ) ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧਦਾ ਟਕਰਾਅ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਥਿਰ ਟਰੈਕਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਸੰਭਾਲੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧਦਾ ਹੈ। 2. ਥ੍ਰੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ: "ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ" ਤੋਂ "ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ" ਤੱਕ

ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਚੋਣ ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਤੀ ਲਿਫਟ ਉੱਚ ਲੋਡ, ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ।

1. ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ

ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਡਲ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣ ਸੰਭਾਲਣਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਪੈਲੇਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ। ਇਸਦਾ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ:

ਹਾਈ-ਟਾਰਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ: ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ ਕਾਰਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜਾਂ ਸਪੀਡ ਡ੍ਰੌਪ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾ: ਬਾਂਹ ਅਤੇ ਜੋੜ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਐਂਚਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ 45# ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪੇਲੋਡ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਾਊਸਿੰਗ (ਹਰੇਕ 180 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਭਾਰ) ਨੂੰ ਫੜਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕਰੇਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ। ਇਸ ਸਿੰਗਲ-ਹੈਂਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 300% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

2. ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਲੋਡ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ

ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, "ਉੱਚ ਲੋਡ" ਅਕਸਰ "ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਵਾਲਾ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ "ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਤੀ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਸਰਵੋ ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ: ਇੱਕ PLC + ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੋਬੋਟ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ±0.1mm ਤੋਂ ±0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਡੌਕ ਕਰਨਾ, ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਸਪਲੀਸਿੰਗ)।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ/ਟਾਈਮਿੰਗ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ: ਕੋਰ ਡਰਾਈਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਜਾਂ ਟਾਈਮਿੰਗ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਪਾਸਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ। 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪੇਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ (ਹਰੇਕ ਦਾ ਭਾਰ 280 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±2mm ਤੋਂ ±0.3mm ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਾਸ ਦਰ ਨੂੰ 85% ਤੋਂ 99.5% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਰੀਵਰਕ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਾਨਾ 500,000 ਯੂਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ।

3. ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ

ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੁੱਲ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:

ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਬਿਲਟ-ਇਨ ਕਰੰਟ ਓਵਰਲੋਡ, ਟਾਰਕ ਓਵਰਲੋਡ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ। ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਕ੍ਰੂ) ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਨੂਅਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਔਸਤ ਸਮਾਂ (MTBF) 8,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ 5,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸੈਂਟਰ ਨੇ ਭਾਰੀ ਪੈਲੇਟਸ (ਹਰੇਕ ਦਾ ਭਾਰ 450 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਵਾਲਾ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 12 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਰਵਾਇਤੀ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਨਾਲੋਂ 40% ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਨੇ ਕਦੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ।

4. ਲਚਕਤਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਢਲ ਜਾਓ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿਓ।

ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਕਸਡ-ਟਰੈਕ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੇਨ ਅਤੇ ਫਲੋਰ-ਟਰੈਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਚਕਤਾ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਟਰੈਕ ਜਾਂ ਓਵਰਹੈੱਡ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਜ਼ਮੀਨ ਜਾਂ ਵਰਕਬੈਂਚ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੇਆਉਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਵਿਚਿੰਗ: ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਮਾਰਗ, ਲੋਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 5-10 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਹਿਯੋਗ: ਇਸਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਹਿਯੋਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ, AGVs ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

III. ਥ੍ਰੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: "ਸਿੰਗਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ" ਤੋਂ "ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਸ਼ਕਤੀਕਰਨ" ਤੱਕ

ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਸਿੰਗਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਟੂਲ" ਤੋਂ "ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਸ਼ਕਤੀਕਰਨ ਡਿਵਾਈਸ" ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਤਿੰਨ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹਨ:

1. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਣ: ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ "ਦੋਹਰੀ ਮੰਗਾਂ"

ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਡ ਬਾਡੀ ਪਾਰਟਸ (50-150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹਰੇਕ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ (100-300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹਰੇਕ) ਤੱਕ, ਉੱਚ-ਲੋਡ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਕਾਨ: ਰੈਕ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਫੜੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ, ਹੱਥੀਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।

ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਪ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ±0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਐਕਸਲ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਦੀ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ।

ਪਾਰਟਸ ਵੇਅਰਹਾਊਸ: ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲ ਭਰੇ ਭਾਰੀ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਮਿਹਨਤ ਘਟਾਉਣਾ।

ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਉੱਦਮ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ 200-300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ 20 ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 40% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੁਕਸ ਦਰ 60% ਘੱਟ ਗਈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ 3 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ।

2. ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ: ਓਵਰਲੋਡ ਅਧੀਨ "ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ"।

ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਨਾਂ) ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਦਾ ਭਾਰ 500-800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ। ਰਵਾਇਤੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਇੱਕ ਕਰੇਨ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ (500-1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਪੇਲੋਡ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ) ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:

ਹੱਥੀਂ ਹੁੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਬਾਦਲਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀਜ਼ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ 'ਤੇ ±1mm ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੈਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ;

ਤਿਆਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਫ-ਲਾਈਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ (3-5 ਟਨ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕਈ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ) ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਸਟੋਰੇਜ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣਾ।

3. ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ: ਭਾਰੀ ਪੈਲੇਟਸ ਦਾ "ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਵਾਹ"

ਈ-ਕਾਮਰਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਾਰੀ ਪੈਲੇਟਸ (ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ) ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਬੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਅਤੇ AGV ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ:

ਹਾਈ-ਬੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਪੈਲੇਟ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਕਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਨਾਲੋਂ 50% ਵਾਧਾ;

ਸਰਹੱਦ ਪਾਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕਾਰਗੋ ਛਾਂਟੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 300-400 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਤੋਂ ਛਾਂਟੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣਾ, ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ 200% ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ;

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ AGV ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਜੋ ਫਿਰ AGV ਦੁਆਰਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

VI, ਥ੍ਰੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਆਪਣੇ "ਲੋਡ ਐਡਵਾਂਟੇਜ" ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਿਸਤਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਹਰਾ ਬਣਨ ਵੱਲ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੋਡ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਸੈਂਸਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਕੰਟਰੋਲ ਸੈਂਸਰ) ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, "ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਗਤੀ" ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁ-ਧੁਰੀ ਸਹਿਯੋਗ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਨ: ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, "ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ + ਬਹੁ-ਧੁਰੀ" ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉਭਰਨਗੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਵਾਲਾ ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, "ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਸੰਭਾਲ + ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਾਂ" ਲਈ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਰਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵਾਂ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 25% ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਲਾਨਾ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ 10,000 ਯੂਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: "ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ" ਨਾਲ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ "ਵਿਆਪਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ" ਨਾਲ ਸਸ਼ਕਤੀਕਰਨ

ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਰਵੋ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ, "ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ" 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਮੁੱਖ ਧਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ "ਵਜ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀ" ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ "ਸਮਾਰਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ" ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।