Leave Your Message
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਸ?
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਲਹਿਰ ਵਿੱਚ, ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਬਹੁ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਦਿੱਗਜਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਵਾਲੀ ਚੋਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਣ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ, ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੱਚਮੁੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵੇਚਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਾਥੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਵਿਗਿਆਨਕ ਚੋਣ ਤਰਕ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਤੋੜੇਗਾ: ਤਕਨੀਕੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸੇਵਾ ਗਰੰਟੀ, ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਸਦੀਕ।
I. ਤਕਨੀਕੀ ਪਹਿਲੂ: "ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਸਭ-ਫਿੱਟ" ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੀਕ ਮੇਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਦਾ ਮੂਲ ਮੁੱਲ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ" ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ।
1. ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਮੇਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨੈਕਟਰ ਵਰਗੇ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (±0.02mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ (ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਚੱਕਰ ≤ 0.3 ਸਕਿੰਟ) 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸਲੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਾਡਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰ ਬੰਪਰ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਅਤੇ ਬਾਂਹ ਦੀ ਪਹੁੰਚ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ "ਆਮ-ਉਦੇਸ਼" ਹੱਲ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਇਨਸਰਟ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ 0.05mm ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਗਲਤੀ ਅਤੇ 4.2% ਦੀ ਨੁਕਸ ਦਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋਇਆ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੋਬੋਟ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨੁਕਸਾਨ 200,000 RMB ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਗਿਆ। ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਲਤੀ ਨੂੰ 0.01mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਰ 0.3% ਤੱਕ ਘਟ ਗਈ।
2. ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਣ
ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਦਾ 80% ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਥਾਪਿਤ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, 3 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ 5 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲੋਂ 42% ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਾਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਐਂਡ-ਇਫੈਕਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਵੈਰਾਇਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡੇਟਾ ਲਈ ਮੈਮੋਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
3. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੇਆਉਟ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਹੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੇਰਵੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ: ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਕਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇ ਚੂਸਣ ਕੱਪਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਜਿਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ) ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਐਂਡ-ਇਫੈਕਟਰ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟਨੇਜ (90-320T) ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਾਂਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟ ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਤੱਕ। ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਸਿਰਫ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਝਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
II. ਸੇਵਾ ਮਾਪ: ਪੂਰਾ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਸਹਾਇਤਾ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸੇਵਾ ਗਰੰਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਵਾਅਦਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੇਵਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1. ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ, ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਵਿਕਰੀ ਨਹੀਂ
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਲੈਣਗੇ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ। ਉਹ ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਨਗੇ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖੋਜ ਦੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਜੋਖਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
2. ਵਿਕਰੀ ਦੌਰਾਨ: ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗੂਕਰਨ ਸਹਾਇਤਾ
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ "ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ" ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਉਪਕਰਣ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਦੇ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿਆਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਵਿਵਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ।
3. ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ: ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ
ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮੂਲ "ਜਵਾਬ ਦੀ ਗਤੀ" ਅਤੇ "ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗਰੰਟੀ" ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ 24/7 ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 300-ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣ, ਜੋ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ: ਕੀ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਵਾਰੰਟੀ ਅਵਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ), ਜੀਵਨ ਭਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਵੰਡ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਂਹ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋਇਆ; ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ 10,000 RMB ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ।
III. ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਾਪ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਤਾਕਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਪੂਰੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, "ਘੱਟ ਕੀਮਤ" ਅਤੇ "ਵੱਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ" ਵਰਗੀ ਸਤਹੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖਣਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਸਾਖ।
1. ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ: ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਸੀਮਾ
ਮੁੱਢਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (ISO9001) ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (CE) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿਆਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੈਸ਼ਨਲ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਸਪੈਸ਼ਲਾਈਜ਼ਡ ਐਂਡ ਇਨੋਵੇਟਿਵ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਗਰੰਟੀ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ਨ ਗਾਈਡੈਂਸ ਅਤੇ ਆਈਓਟੀ ਏਕੀਕਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਵੇਂ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪੇਟੈਂਟ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਢ ਪੇਟੈਂਟ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਮਾਡਲ ਪੇਟੈਂਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ), ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਕੇਂਦਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਸਿਸਟਮ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ MES ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸਮਾਂ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ 15 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ।
3. ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਾਖ: ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਤਸਦੀਕ
ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸਵੈ-ਪ੍ਰਮੋਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫੀਡਬੈਕ ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੋਰਮਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਜਾਂ ਉਸੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਕੇ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼, ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹੈਵੀ-ਲੋਡ ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼। ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ - ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਾਧਾ, ਨੁਕਸ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਮਿਆਦ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ - ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
IV. ਤਸਦੀਕ ਮਾਪ: ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ + ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਵਾਅਦੇ ਭਾਵੇਂ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਣ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਸਦੀਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, "ਨਿਰੀਖਣ + ਟੈਸਟਿੰਗ" ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਤਸਦੀਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ
ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ: ਪਹਿਲਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ 2D ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਟਾਰਕ ਡੇਟਾ ਕਲਾਉਡ ਰਾਹੀਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਪੇਚ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਰਾਜਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਅਕਸਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਸਦੀਕ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲਿਆਓ। ਮੁੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੀ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਸਪੀਡ ਵਾਅਦਾ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, 72 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਕੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੌਖ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੀ ਇਹ ਮਲਟੀ-ਲੈਂਗਵੇਜ ਸਵਿਚਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਲਟ ਅਲਾਰਮ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਇੱਕ 3C ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਚੱਕਰ ਵਾਅਦੇ ਨਾਲੋਂ 0.05 ਸਕਿੰਟ ਹੌਲੀ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਛੋਟਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਲਾਨਾ 100,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕੇਗਾ।
ਸਿੱਟਾ: ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਖਰੀਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦਾ ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਗਲੇ 3-5 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, "ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਦੇਖਣ" ਦੀ ਛੋਟੀ ਸੋਚ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਤਕਨੀਕੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸੇਵਾ ਗਰੰਟੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਸਦੀਕ। ਇੱਕ ਸੱਚਮੁੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੋਇਆ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ: ਸਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਾਥੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।
ਥ੍ਰੀਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਰੋਬੋਟ ਆਰਮ#ਫਾਈਵ ਐਕਸਿਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ#5 ਐਕਸਿਸ ਰੋਬੋਟ#ਥ੍ਰੀ ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵਨ ਰੋਬੋਟ#ਫਾਈਵ-ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵਨ ਰੋਬੋਟ#3ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵਨ ਰੋਬੋਟ
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:https://www.zhiyirobotics.com/